吹瓶機工藝歷史

Enoch Ferngren 和 William Kopitke最先驗證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，F(xiàn)erngren 和Kopitke制造了一臺吹瓶機并把它賣給了哈特福德帝國公司。這就

是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀(jì)40年代，塑料制品的品種和數(shù)量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才得到飛速發(fā)展。隨著產(chǎn)品種類的增多和生產(chǎn)率的提高，很快吹塑工藝制作的塑

料制品越來越多。在美國的軟飲料工業(yè)里，塑料容器的數(shù)量從1977年的零一直增長到了1999年的100億。

吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有

的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現(xiàn)產(chǎn)品的成型。

擠出吹塑工藝由5步組成:1將塑化后的原料制成塑料型胚;2.通過模具的閉合來截取部分型胚并切斷型胚;3.往模腔內(nèi)充入氣體使型胚成型，并冷卻;4，打開模具，拿出成型后的容器;5.修整飛邊

得到成品。

一、預(yù)熱

將瓶坯(胚)通過紅外線高溫?zé)艄苷丈洌瑢⑵颗?胚)的坯(胚)體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯(胚)口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

二、吹瓶成型

該階段是將已經(jīng)預(yù)熱好的瓶坯(胚)放置到已經(jīng)做好的吹模中，對其內(nèi)進行高壓充氣，把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。

全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預(yù)熱好的瓶坯(胚)放入吹模的過程。大大加快了生產(chǎn)的速率，當(dāng)然價格也為比半自動的要高。