特點(diǎn):
? 高產(chǎn)量:由于采用加熱和吹塑兩軌道分別運(yùn)行,吹瓶時(shí)高速運(yùn)行,因而產(chǎn)量得到提高。
? 低能耗:由于采用轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu),加熱時(shí)兩瓶坯靠的很近,熱量得到充分利用。
? 清潔:吹塑軌道沒有自轉(zhuǎn)鏈條,無需油的潤滑,因而產(chǎn)品更加清潔。
? 簡單:采用發(fā)明專利鏈傳動(dòng)轉(zhuǎn)向進(jìn)瓶坯技術(shù)和雙軌道傳輸機(jī)構(gòu),因而結(jié)構(gòu)更加簡單,可靠。
? 氣體回收裝置。
? 產(chǎn)能提高20-30%。
? 耗電量節(jié)省10-30%,耗氣量節(jié)省10-25%(耗電量依瓶型而定)。
? 選用伺服控制,確保機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)與精密定位。
?
|
單位
|
RASB-T04 |
RYSB-T06 |
RASB-T08 |
|||||||
90/6 |
140/4 |
68/12 |
90/8 |
118/8 |
180/4 |
230/4 |
68/16 |
90/12 |
|||
吹制組件 |
模穴數(shù) |
Cavities |
6 |
4 |
12 |
8 |
8 |
4 |
4 |
16 |
12 |
加熱瓶胚間距 |
mm |
50.8 |
63.5 |
38.1 |
50.8 |
50.8 |
76.2 |
76.2 |
38.1 |
50.8 |
|
加熱坯座數(shù) |
pcs |
160 |
143 |
220 |
222 |
226 |
133 |
133 |
262 |
285 |
|
合模行程 |
mm |
110 |
160 |
100 |
110 |
140 |
210 |
260 |
100 |
110 |
|
瓶子間距 |
mm |
101.6 |
152.4 |
76.2 |
101.6 |
152.4 |
203.2 |
254 |
76.2 |
101.6 |
|
吹瓶坯座數(shù) |
pcs |
48 |
32 |
84 |
56 |
56 |
28 |
28 |
112 |
84 |
|
容器 |
瓶子最大容量 |
Itr |
1.5 |
3.5 |
0.6 |
1.5 |
2.8 |
6 |
12 |
0.6 |
1.5 |
最大螺紋直徑 |
mm |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
56 |
56 |
38 |
38 |
|
最大瓶子直徑 |
mm |
90 |
140 |
68 |
90 |
118 |
180 |
230 |
68 |
90 |
|
最大瓶子高度 |
mm |
320 |
350 |
260 |
320 |
350 |
350 |
420 |
260 |
320 |
|
理論產(chǎn)量 |
bph |
7200 |
3600 |
14400 |
9600 |
8000 |
2800 |
2600 |
19200 |
12000 |
|
電子規(guī)格 |
最大加熱功率 |
kw |
42 |
48 |
54 |
54 |
54 |
54 |
54 |
63 |
80 |
空壓規(guī)格 |
操作壓力 |
kg/cm2 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
吹瓶壓力 |
kg/cm2 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
最大容量時(shí)的空氣流量 |
m 3 /min |
6 |
6.5 |
5.2 |
8 |
10 |
8.4 |
15.6 |
7 |
9 |
|
機(jī)器規(guī)格
|
主機(jī)尺寸 |
m |
54x2x2 |
63x2x2 |
7.1x2.18x2 |
7.4 x 2.26 x 2 |
74 x 2.1 x 2 |
9.1x22x2 |
|||
主機(jī)重量 |
t |
4.5 |
|
5.5 |
6 |
7.5 |
|||||
備注 |
1.最終產(chǎn)量需依據(jù)瓶坯及瓶型而定 2.規(guī)格有變更,恕不另行通知。 3.產(chǎn)品依瓶型要求而變化。 |